1、 颜料：遮盖力不强，流平性能差，印刷后的膜对光线看有斑点。复膜后（尤其是复铝膜）有明显斑点，这种现象多是由于颜料的遮盖力引起的。

　　2、 连接料：由于连接料是用来连接膜和油墨的。连接料的连粘接力不好，会使油墨与外膜的粘接不牢，复合后，油墨就会完全转移到内膜上，这种现象也可能是由于外膜的电晕处理不好引起的。

　　3、 溶剂：理想的溶剂应该是具有良好的快干性，如果残留溶剂过多；会引起复合膜的臭味以及表面质量问题。

　  4、 助剂：有些助剂也会对复合造成影响；例如防粘剂主要由重油和白煤油组成；在印刷后起防止后粘作用；能够迅速渗透到油墨表面。由于防粘剂的防粘特性，与复膜胶的粘合作用是一对矛盾。所以防粘剂的多少非常重要。

　　复合后；有油墨的地方粘合很好，没有油墨的地方却粘合得不是很好；熟化以后，有油墨的地方粘合得完全没有问题，而没有油墨的地方却几乎没有粘合。究其原因有两种。

　　第一种就是因为防粘剂过多，印刷以后还渗透到油墨表面，复合辊压后；由于油墨良好的渗透性，迅速向周围渗透挤定复膜胶，随着时间的增加，防粘剂分布在油墨四周胶水少的地方，使得没有油墨的地方粘合力下降。

　　第二种原因是因为薄膜的助剂。薄膜的助剂有增塑剂，润滑剂、抗氧化剂等。这些助剂过多，也会影响复合的粘接力。有些复膜厂见遇到这种问题，一般都会认为是胶水的原因而导致的，遇到类似的情况，应该仔细观察，认真分析原因的所在，找到问题的根本原因。