骨胶的生产，首先需要将骨料轧碎至平均为1～8cm大小的碎块，用苯、石油醚等有机溶剂进行骨油的萃取，使骨料中的脂肪含量降至1%以下，一般为0.3%～0.5%左右；然后在一个转鼓中使骨料相互摩擦，以使表面上残余的肉和筋等分离；再装入漂白罐中，加水并通入二氧化硫气。二氧化硫溶于水而生成亚硫酸，除有漂白作用外还有灭菌和酸处理作用。二氧化硫使骨料中的部分磷酸钙转变为磷酸二氢钙而溶解于水中，这样可使骨质疏松而便于用水萃取。这一工序在一些生产企业中俗称熏骨。

    经二氧化硫处理和水洗后的原料即可送去萃取。萃取在0.25MPa左右的压力下进行，因此温度较高。萃取器一般以6～8个为一组，定时将萃取液逐罐逆向流动。从新装料的萃取器抽出的是最浓的萃取液。萃取液经过滤后再蒸发浓缩到50%左右。加入适当的防腐剂后冷却形成凝胶，烘干成为骨胶。